鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，分為內(nèi)表面拋光和外表面拋光兩個部分。

1)內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動千葉輪或者自制的砂帶輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)進行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，后根據(jù)光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。

2）外表面拋光（使用外拋光機）：外部的拋材告訴旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)并前進進行拋光，道理和內(nèi)拋光一樣。

如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。

電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索“什么是電解拋光”即可了解！

拋光后因為表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。

外圓拋光機常用的拋光耗材都有哪些

不銹鋼以其優(yōu)良的耐腐蝕性能，良好的力學性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時，通過不同的拋光加工方法，可以使各種不銹鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級的表面光潔度，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果，增加了對消費者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產(chǎn)和生活中，都得到廣泛使用。如不銹鋼化工管道、不銹鋼容器、不銹鋼旗桿、不銹鋼防盜門窗、不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼水桶、不銹鋼門碰珠、不銹鋼廚房器皿等。

一、不銹鋼板材的拋光

1.不銹鋼大板（鋼廠成品板）

不銹鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據(jù)不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。

（1）用所規(guī)定的粒度為~號研磨材料對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整后，不銹鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用于作建筑材料、廚房器皿以及用于制造后需進一步精加工的場合。

（2）用所規(guī)定的粒度為~號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整后，不銹鋼表面是表面更亮的細拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用于餐廳廚房設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、容器正面，并適合作建筑物履面及建筑物幕墻的緣飾。這種細拋光表面，上面不容易留下指印，也適合于制作不銹鋼鋼門。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由于使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射后都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。根據(jù)鋼板安裝的方向不同，它可能會在建筑物上出現(xiàn)一條水平亮線，也可能出現(xiàn)一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便于沖洗，這一點對高層建筑的維護非常重要。

（3）用所規(guī)定的粒度為號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整所得到的表面，相當于日本標準的號表面。適用于廚房器皿。

（4）用所規(guī)定的粒度為號研磨材料對~號的砂帶拋光過后的冷軋不銹鋼素板再進行拋光精整，不銹鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合制作建筑物幕墻和建筑物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。

（5）用所規(guī)定的粒度為號研磨材料對不銹鋼板進行拋光，具有高度反射率的準鏡面。相當于美國標準用號旋轉(zhuǎn)拋光輪進行精細拋光所得表面。主要用于建筑物和裝飾品上。

許多不銹鋼板銷售商，為了降低成本、更好的服務客戶，自購不銹鋼板材拋光設(shè)備。有的銷售商從不銹鋼板生產(chǎn)廠家買來成噸的不銹鋼板后，在設(shè)備上使用紗筋研磨材料對不銹鋼板進行浮動式干磨或/和濕磨拋光，由于操作工不懂磨料磨具，往往達不到拋光的理想效果。

2.不銹鋼小平板

對不銹鋼成品板分解后，會得到許多不同規(guī)格尺寸的小的不銹鋼板。這些小的不銹鋼板，是在生產(chǎn)中最大量使用的不銹鋼工件。由于各個廠家或拋光“作坊”情況不同，他們會采用不同的方法來進行拋光。

（1）“布輪粘砂”拋光

“布輪粘砂”拋光是用布輪粘結(jié)研磨材料的拋光。在過去是最常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅(qū)動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉(zhuǎn)的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環(huán)境差，車間工人受污染程度高，經(jīng)常需要戴口罩操作。

不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結(jié)劑制成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。

（2）砂紙拋光

把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平臺上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關(guān)。操作工技能高，會拋得比較好。但由于拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗糙度，是辦不到的。

（3）角磨機拋光

操作工手持角磨機，在角磨機上安裝號或/和號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光后，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。

（4）氣動砂輪機拋光

在生產(chǎn)車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應匹配氣動砂輪機，否則出安全事故。）

（5）磨床拋光

在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉(zhuǎn)速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質(zhì)量。

（6）浮動磨頭拋光

在一個自制的浮動磨頭上，自制昂貴材料的布輪，對面積1平方米左右的不銹鋼板進行拋光。可得到一個霧狀鏡面的效果。